Характеристика основных комплексных удобрений
Комплексными называют удобрения, содержащие не менее двух элементов питания растений. Эти питательные элементы могут содержаться в комплексных удобрениях либо в одной молекуле, грануле, либо в смеси отдельных компонентов. По способам производства комплексные удобрения подразделяются на три основных вида.
Сложные удобрения получают в едином технологическом цикле в результате химического взаимодействия исходных компонентов. Их главная особенность — наличие в каждой молекуле и грануле двух или трех питательных элементов.
Смешанные удобрения получают в результате механического смешения двух или более односторонних удобрений в гранулированном (гранулированные смеси) или порошкообразном (порошкообразные смеси) виде.
Сложносмешанные удобрения получают так называемым «мокрым способом» — смешением порошкообразных односторонних удобрений с последующим или одновременным введением в смесь аммиакатов, различных кислот и других азот- и фосфорсодержащих продуктов, а также газообразного аммиака, пара и воды.
Кроме того, выделяют жидкие (ЖКУ) и суспендированные (СЖКУ) комплексные удобрения, для производства которых используют процессы взаимодействия разных жидких, газообразных и твердых продуктов (ЖКУ) и различных суспендирующих добавок.
В настоящее время в мировой практике имеется большое многообразие технологических способов получения комплексных удобрений. Это обусловлено требованиями сельскохозяйственного производства, уровнем и условиями развития промышленности, сырьевой базой, техническими и материальными возможностями страны и многими другими причинами. С агрохимической точки зрения, способы получения комплексных удобрений практически не влияют на их эффективность, естественно, если они содержат одинаковое количество водорастворимых питательных веществ.
Один из важнейших показателей качества сложных удобрений — растворимость питательных компонентов, входящих в их состав, в воде и других растворах. Полностью водорастворимые удобрения наиболее универсальны и обладают высокой эффективностью в посевах любых культур и на всех почвах.
Технологические способы получения сложных удобрений условно можно разделить на две основные группы: 1) получение сложных удобрений на основе азотнокислого разложения фосфатного сырья (нитрофосы, нитрофоски) и 2) получение с использованием фосфорных кислот (нитроаммофоски, диаммонитрофоски, нитроаммофосы, карбоаммофосы, карбоаммофоеки, аммофосы, диаммофосы, различные фосфаты аммония и мочевины, PK — марки сложных удобрений).
Приготовлению смешанных удобрений посвящен специальный раздел настоящей книги.
До недавнего времени получение сложных удобрений главным образом базировалось на основе азотнокислого разложения фосфатного сырья. Стремление повысить концентрацию питательных веществ в сложных удобрениях, а также обеспечить наличие в этих удобрениях фосфора в водорастворимой форме обусловило создание и широкое развитие технологических схем, связанных с использованием фосфорной кислоты.
Основные виды сырья для производства сложных удобрений. Фосфатсодержащее сырье. Для промышленного производства сложных удобрений применяют минералы апатитовой группы, входящие в состав фосфорных руд.
В связи с тем что в фосфорных рудах содержится значительное количество примесей, практически все они подлежат обогащению.
По своему генезису фосфорные руды подразделяют на две основные группы: 1) апатиты — породы эндогенного происхождения; 2) фосфориты — породы экзогенного происхождения, связанные с геологическими процессами, протекающими в поверхностных частях земной коры. В России приблизительно одна треть общих разведанных запасов фосфатных руд приходится на апатиты и две трети — на фосфориты.
Главным из фосфатных минералов является апатит, представляющий собой кристаллическую трехкальциевую соль ортофосфорной кислоты, содержащую некоторые количества фтористого кальция (фторапатит) либо хлористого кальция (хлор-апатит), а также гидроокиси кальция (гидроксилапатит) или карбоната кальция (карбонапатит). В ряде случаев все эти соединения находятся в одном минерале одновременно.
Несмотря на общность в составе фосфатного вещества, апатиты и фосфориты различаются по происхождению, свойствам, строению и т. д.
В чистом минерале апатита содержание P2O5 доходит до 42 %, однако в промышленных рудах из-за примеси других минералов эта величина значительно ниже (обычно 15—20%).
Наиболее широко известным месторождением апатитов является Хибинское. Ранее, в начальный период эксплуатации добывалась руда с содержанием Р2О5 33—34 %. В настоящее время эксплуатируемая руда содержит в среднем 18 % Р2О5 После обогащения (флотации) получают концентрат с содержанием Р2О5 39,4 %.
Фосфориты — осадочная порода, состоящая из кристаллических и аморфных кальциевых фосфатов с примесью кварца, глинистых частиц и других материалов.
Выделяют несколько разновидностей фосфоритов: желваковые (конкреционные), которые, в свою очередь, делятся на песчанистые (месторождения Брянской, Калужской, Курской и Актюбинской областей), глауконитовые (Егорьевское месторождение), глинистые (Вятско-Камское месторождение), пластовые (Каратауское месторождение) и ракушечниковые (Кингисеппское и месторождение Маарду).
В России обнаружены месторождения фосфоритов всех типов и разновидностей, однако качество руд сильно варьирует, что создает определенные трудности при их переработке (табл. 6). Фосфориты, в которых отношение Fe2O3:P2O5 превышает 8—10 %, не используются для производства водорастворимых фосфорных и сложных удобрений.
Азотсодержащие компоненты. В производстве сложных удобрений обычно применяются такие азотсодержащие компоненты, как аммиачная селитра (нитрат аммония), мочевина (карбамид), сернокислый аммоний (сульфат аммония), в твердом или жидком виде.
По способам получения фосфорную кислоту подразделяют на экстракционную и термическую. Экстракционную фосфорную кислоту получают при обработке фосфорного сырья серной кислотой при повышенной температуре.
Фосфориты, в которых содержится много окислов алюминия и особенно железа, малопригодны для сернокислой переработки в целях получения фосфорной кислоты. Это связано с образованием малорастворимых фосфатов железа, в результате чего часть фосфорной кислоты теряется. В практике обычно для получения экстракционной фосфорной кислоты применяют фосфатное сырье с содержанием Fe2O5 не больше 8 % массы P2O5.
Полученную экстракционную фосфорную кислоту (с содержанием P2O5 28—32 %) для производства сложных удобрений обычно упаривают, чтобы повысить концентрацию P2O5 до 52 %.
Термическая фосфорная кислота получается в результате взаимодействия паров фосфорного ангидрида и воды в специальных башнях. Фосфорный ангидрид получают при окислении элементарного фосфора кислородом воздуха. Преимущества термического способа производства фосфорной кислоты заключаются в возможности получения практически не содержащей примесей кислоты любой концентрации (до 100 % Р2О5) при использовании любых видов фосфорного сырья. Недостаток этого способа — высокая стоимость производства. Для производства сложных удобрений термическая фосфорная кислота используется в значительно меньших масштабах, чем экстракционная.
Полифосфорная (торговое название — суперфосфорная) кислота получается из ортофосфорной путем ее термической гидратации либо при взаимодействии с ней фосфорного ангидрида. Поглощение фосфорного ангидрида, образующегося при сжигании элементарного фосфора, ограниченным количеством воды также приводит к получению полифосфорной кислоты. Полифосфорная кислота имеет оптимальные физические свойства при содержании 75—77 % P2O5. Снижение концентрации PaO5 в кислоте до 60. % и повышение до 85 % приводит к кристаллизации даже при комнатной температуре. Полифосфорная кислота с концентрацией 76 % содержит 49 % Р2О5 в виде ортофосфорной, 42 % — в виде пирофосфорной, 8 % — в виде триполифосфорной и 1 % — в виде тетраполифосфорной кислот. Таким образом, в полифосфорной кислоте более половины фосфора находится в форме полифосфатов, отличающихся от обычных ортофосфатов более длинной цепью фосфатной молекулы и содержащих два и более атомов фосфоре в одной молекуле.
Получение сложных удобрений на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья (нитрофосы и нитрофоски). Еще в 1908 г. выдающийся советский ученый Д.Н. Прянишников высказал мысль о целесообразности азотнокислотного разложения природного фосфорного сырья. Однако по экономическим соображениям в то время это предложение не было принято и реализация его начала осуществляться в середине 20-х годов, когда резко увеличилось производство относительно дешевой азотной кислоты из синтетического аммиака.
В результате разложения природного фосфатного сырья азотной кислотой получают многокомпонентный раствор (табл. 7).
В вытяжке содержится большое количество нитрата кальция, который является нежелательной примесью в готовом удобрении из-за его высокой гигроскопичности.
Кроме того, избыток кальция по отношению к количеству фосфорной кислоты приводит к образованию неусвояемых фосфатов кальция. Поэтому все методы производства сложных удобрений на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья преследуют цель вывести избыток кальция из системы, то есть снизить отношение CaO:P2O5 (так, соотношение CaO:P2O5 в Саз(РО4)2 равно 1,18; в дикальцийфосфате — 0,79, в монокальцийфосфате — 0,395). При использовании азотнокислотной переработки фосфатов в готовом продукте (нитрофоске) фосфор содержится как в цитратиорастворимой форме — дикальцийфосфат CaHPO4 (преципитат), так и в водорастворимой — фосфат аммония NH4H2PO4; азот — в нитратной форме (нитрат калия KNO3), в аммиачной форме (фосфат аммония NH4H2PO4 и хлорид аммония NH4Cl) и в аммиачно-нитратной форме (нитрат аммония NH4NO3); калий — в виде хлорида (KCl) и нитрата (KNO3) калия.
В настоящее время применяют следующие способы для выделения кальция из вытяжки: связывание серной или фосфорной кислотами (или их смесями), сульфатами аммония, натрия или калия, вымораживание в виде кальциевой селитры (Са(НО3)2 * 4H2O] и др.
Азотно-сернокислотный способ позволяет получить нитрофоску с общим содержанием питательных веществ около 35 % и содержанием водорастворимого фосфора около 50 % (табл. 8).
Дальнейшее повышение его ведет к уменьшению общего содержания питательных веществ. Так, при общем содержании питательных веществ в нитрофоске 35 и 31 % содержание водорастворимого фосфора составляет соответственно 50 и 70 %.
Основной недостаток этого способа — сравнительно низкое содержание питательных веществ и водорастворимого фосфора в готовом продукте.
Для связывания избытка кальция с применением сульфата аммония его используют либо в виде сухих солей, либо в виде 35—40 %-ного раствора, добавляемого к полученной вытяжке.
При охлаждении раствора, полученного при разложении фосфатного сырья азотной кислотой, выпадают кристаллы четырехводного нитрата кальция. При избытке азотной кислоты нитрат кальция выделяется в виде двойной соли: 3Са (NO3)2 * 12Н2О * HNO3. Ведущая роль в процессе осаждения нитрата кальция принадлежит концентрации исходной азотной кислоты, взятой для разложения сырья. Поэтому, применяя кислоту большей концентрации, можно выделить из раствора большое количество CaO с меньшей затратой холода. После удаления нитрата кальция раствор подвергают нейтрализации газообразным аммиаком. Затем добавляют в пульпу хлористый калий, в результате чего, а также последующей тeплoвoй обработки образуются нитрат калия и хлорид аммония, которые также являются компонентами производимой нитрофоски. В результате получают продукт, в котором количество водорастворимого фосфора зависит от степени удаления Ca(NO3)2 * 4H2O. Например, для получения по этому методу нитрофоски, содержащей 50 % водорастворимого фосфора, из раствора необходимо вывести 70 % CaO в виде Ca(NO3)2 * 4Н2О.
Состав нитрофоса (из фосфоритов Каратау) и нитрофоски из апатита, полученных по описываемому способу, приведен в таблице 9.
Для производства нитрофоса и нитрофоски по азотно-фосфорнокислотному способу применяют смесь азотной и фосфорной кислот, которую используют для разложения фосфатного сырья. Кислоты берут в соотношении, которое определяется заданным отношением N:Р2O5 в готовом продукте и содержанием водорастворимого фосфора. Полученный раствор после разложения состоит в основном из Ca (NО3)2 и свободных фосфорной и азотной кислот. Его подвергают аммонизации, при которой почти все количество CaO раствора переходит в дикальцийфосфат.
Далее добавляют хлористый калий, гранулируют и сушат. Полученный продукт (из апатита) содержит 16,2 % N; 16,2 % Р2О5 и 16,2 % К2О (около половины фосфора в водорастворимой форме). Состав удобрения (в %): CaHPO4 — 15,2; FePO4 — 0,2; SePO4 — 0,2; NH4H2PO4 — 13,1; NH4NO3 — 17,0; KNO3 — 31,4; KCl — 2,5; NH4Cl — 16,6; CaF2 — 0,8, нерастворимые примеси — 2,0; влага — 1,0.
При разложении фосфоритов Каратау получается удобрение (нитрофос) с соотношением M:P2О5 = 1:1, с содержанием 21,8 % азота и 21,8 % усвояемого фосфора.
Нитрофос получается так же, как сопутствующий продукт при гидрометаллургическом производстве. Это удобрение содержит 24 % азота и 14 % окиси фосфора (около 40 % фосфора в водорастворимой форме).
Главная особенность нитрофосов и нитрофосок — наличие водорастворимого фосфора в количествах, не превышающих 50—60 % от усвояемого. Как показали многочисленные опыты с разными сельскохозяйственными культурами, это не снижает их эффективности по сравнению с эквивалентной смесью полностью водорастворимых удобрений.
Сложные удобрения на основе фосфорной и азотной кислот и аммиака. На основе переработки азотной и фосфорной кислот и аммиака существует несколько технологических схем получения сложных удобрений типа нитроаммофоса, нитроаммофоски и диаммонитрофоски. Сырьем для получения этих удобрений служит экстракционная или термическая фосфорная кислота, слабая азотная кислота и соли калия. Разница в производственных схемах заключается в методах нейтрализации фосфорной и азотной кислот (в одних процессах нейтрализация аммиаком происходит в смеси кислот, в других — раздельно каждой) и различной конструкции основных аппаратов. В результате реализации этих технологических схем получают гранулированные нитроаммофосы — продукты нейтрализации азотной и фосфорной кислот аммиаком, состоящие из нитрата и различной степени замещения фосфатов аммония, а также нитроаммофоски и диаммонитрофоски — удобрения, состоящие из продуктов взаимодействия этих солей с добавлением к ним калия. Все эти соединения растворимы в воде. Фосфор в нитроаммофосах и нитроаммофосках представлен водорастворимой формой.
Суммарное содержание питательных веществ в нитроаммофосе и нитроаммофоске может превышать 50 %. Удобрения можно получать с различным соотношением питательных веществ. Нитроаммофоска марки 16:16:16 получается в результате введения в качестве калийсодержащего компонента — сернокислого калия, а марки 17:17:17 — хлористого калия. В последнем случае состав готового продукта следующий: 39,4 % NH4NO3, 27,8 — NH4H2PO4, 27,4 — KCl, 1,4 — NaCl, 2,9% кизелгура (кондиционирующая добавка) и 1,1 % воды. Нитроаммофос (1:1:0) содержит 23% N и 23 % P2C5. Эти удобрения являются универсальными и применяются на всех типах почв России в качестве основного и припосевного удобрения.
Сложные удобрения, полученные путем нейтрализации фосфорных кислот аммиаком (фосфаты и полифосфаты аммония). В процессе производства азотно-фосфорных удобрений типа аммофоса и диаммофоса ортофосфорная кислота нейтрализуется аммиаком, в результате чего образуется смесь моно-, ди-и триаммонийфосфатов.
Наиболее устойчивым в этой смеси является моноаммоний-фосфат, наименее — триаммонийфосфат. Обычно в промышленном аммофосе 25 % диаммонийфосфатов и 75 % моноаммоний-фосфатов. В диаммофосе — наоборот, 25 % моноаммонийфосфатов и 75 % диаммонийфосфатов. Удобрения хорошо растворимы в воде, и поэтому практически весь фосфор в них находится в водорастворимой форме. Аммофос содержит 10—12 % азота и 46—50 % P2O5. Аммофос обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, не нуждается в применении при грануляции кондиционирующих добавок.
Диаммофос из апатитов содержит 18 % азота, 50 % P2O5 (в том числе 49 % усвояемой P2O5 и 47—48 % водорастворимой) и 1—2 % влаги, а из фосфоритов Каратау — 16—17 % азота и 41—42 % усвояемой P2O5 (содержание водорастворимой P2O5 — 78 % от усвояемой).
В отличие от технических и пищевых фосфатов аммония аммофос, применяемый как удобрение, содержит ряд примесей, в которых фосфор и азот находятся в составе нерастворимых в воде комплексных солей [NH4H2(FePO4)2 или NH4H2(AlPО4)2]. Их количество зависит от степени очистки исходной фосфорной кислоты, от соединений аммония и железа. Аммофос из фосфоритов Каратау содержит также нерастворимые в воде фосфаты магния. Кроме того, в аммофосе присутствуют гипс, кремне-фторид аммония и некоторые другие соли.
Аммофос из фосфоритов Каратау содержит значительное количество фосфора, нерастворимого в воде. Поэтому оценку этих удобрений на содержание усвояемого фосфора проводят, определяя содержание лимоннорастворимого фосфора. Аммофос и диаммофос обладают физиологической кислотностью, в связи с чем при внесении они несколько подкисляют почву.
Аммофос успешно применяется как основное и особенно как рядковое удобрение под различные сельскохозяйственные культуры во всех почвенно-климатических зонах страны. На сероземах его эффективность выше эквивалентной смеси суперфосфата и аммиачной селитры. Аммофос очень хороший компонент для приготовления смесей, так как характеризуется хорошей совместимостью со всеми стандартными удобрениями. Может быть использован для уменьшения гигроскопичности других удобрений (например аммиачной селитры). Из-за высокой стоимости диаммофоса его применение в качестве удобрения в настоящее время ограничено. Используется как кормовая добавка в животноводстве.
Полифосфаты аммония получают аммонизацией полифосфорных кислот («термической» и «экстракционной») газообразным аммиаком под давлением и без давления непосредственно из экстракционной кислоты и при взаимодействии фосфорного ангидрида с азотсодержащими компонентами.
В настоящее время наибольшее распространение получил способ нейтрализации полифосфорной кислоты газообразным аммиаком при атмосферном или повышенном давлении. При обычных давлении и температуре производят полифосфаты аммония, содержащие 13—15 % NH3 и 60—65 % Р2О5. Полифосфаты аммония — высококонцентрированные водорастворимые сложные удобрения, способные удерживать в доступном для растений состоянии ряд микроэлементов (в частности цинк). На карбонатных почвах как при рядковом, так и при основном внесении действуют лучше, а на сильнокислых почвах (красноземы) — несколько хуже смеси стандартных удобрений.
Фосфаты и полифосфаты карбамида (мочевины). При взаимодействии растворов карбамида с фосфорной кислотой получают фосфаты карбамида (мочевины). Удобрение хорошо растворимо в воде. Фосфаты карбамида, полученные на основе 94—100 % Н3РО4 и гранулированного карбамида, содержат 16—19,6 % азота, 41—45 % Р2О5 и 2 % влаги.
Используя вместо фосфорной кислоты полифосфорную, можно получить полифосфат карбамида (17 % N и 52 % Р2О5). Кроме того, полифосфат мочевины получают путем реакции высококонцентрированной ортофосфорной кислоты с карбамидом с последующей аммонизацией продукта. В этом случае продукт содержит и полифосфаты аммония. Готовое удобрение имеет 31—35% N и 24—31 % Р2О5. Варьируя количествами карбамида и полифосфорной кислоты, можно получить удобрения с заданным соотношением азота к фосфору, а с введением в смесь калийных солей — и к калию.
Карбоаммофос и карбоаммофоска. Использование взаимодействия полупродуктов синтеза карбамида (аммиака и двуокиси углерода) и фосфорной кислоты дает возможность получить карбоаммофос с широким соотношением питательных веществ (марки 25:30:0; 34:17:0; 29:29:0; 33:20:0 и т.д.), а введение в смесь калийсодержащих солей — карбоаммофоску с суммарным содержанием питательных веществ до 60—65 % (например марка 20:20:20). Азот в этих удобрениях представлен в амидной (около 70—75 % от общего его содержания в продукте) и аммиачной формах; практически весь фосфор в водорастворимой форме (до 90%); содержание 5иурета не выше 1%.
Двух- и трехкомпонентные сложные удобрения на основе карбамида а полевых опытах имели примерно одинаковую эффективность с эквивалентной смесью стандартных удобрений. На рисе и хлопчатнике они действовали лучше, чем смесь односторонних удобрений на аммиачной селитре. Однако на сенокосах и пастбищах при поверхностном внесении наблюдаются потери азота из этих удобрений, что приводит к снижению урожая.
Метафосфат калия содержит до 60 % P2O, и до 40 % К2О. Это предельно концентрированное сложное удобрение. Получен метафосфат калия с содержанием всего фосфора в цитратно-растворимой и водорастворимой формах. Наиболее перспективным является способ его получения путем разложения хлористого или углекислого калия ортофосфорной кислотой при 1450 °С. При использовании экстракционной фосфорной кислоты (23% Р2О5) в НИУИФ получен метафосфат калия, содержащий 54 % P2O5 (весь фосфор в водорастворимой форме) и 35—40 % К2О, а также 60 % Р2О5 (весь фосфор в цитратнорастворимой форме) и 40 % К2О. В настоящее время химическая промышленность готовится к выпуску сложных РК-удобрений, получаемых на основе переработки отходов производства элементарного фосфора — «котрелльного молока». Удобрение содержит от 25 до 40 % P2O5 (половина в водорастворимой форме) и 8—12 % К2О. Однако 70 % фосфора в этом удобрений находится в форме полифосфатов.
Калийная селитра (нитрат калия) содержит 13 % азота и 46 % окиси калия. Способ получения нитрата калия основан на обменном разложении NaNO3 и KCl : NaNO3+ KCl ↔ NaCl + KNO3. В качестве исходного сырья используют упаренные растворы нитрата натрия, которые образуются при щелочной абсорбции отходящих нитрозных газов производства разбавленной азотной кислоты, и стандартный хлористый калий. Удобрение негигроскопично, хорошо рассеивается. Применяется в посевах овощных, а также чувствительных к хлору культур.
Магний-аммонийфосфат. Магний-аммонийфосфат (MgNH4*H2O или MgNH4PO4*6H2О) получается в результате взаимодействия раствора моноаммонийфосфата с водной суспензией окиси магния или его солей и в результате взаимодействия фосфорной кислоты, аммиака и гидрата окиси магния или его солей (хлористого, сернокислого или углекислого магния).
Магний-аммонийфосфат может быть либо в виде шестиводного, либо одноводного гидрата. Шестиводный очень неустойчив при хранении. Одноводный магний-аммонийфосфат негигроскопичен, хорошо хранится и не выделяет в процессе хранения аммиака. Одноводная соль из-за меньшего содержания кристаллизационной воды содержит на 35 % больше питательных веществ. В одноводном магний-аммонийфосфате содержится 10,9 % N, 45,7 — P2O5 и 25,9 % MgO. Азот в этом удобрении представлен в водонерастворимой форме, а фосфор и магний — в лимоннорастворимой, поэтому это удобрение можно рассматривать как удобрение длительного действия. Удобрение целесообразно использовать на легких песчаных почвах под картофель, овощные культуры и корнеплоды. Магний-аммонийфосфат можно применять в орошаемых условиях.
Производство сложносмешанных удобрений. Для получения сложносмешанных удобрений используют готовые порошкообразные удобрения, смесь которых подвергают обработке аммиаком, аммиакатами и кислотами (фосфорной, полифосфорной, азотной и серной). При механическом смешивании этих компонентов происходит и их химическое взаимодействие.
Основные технологические операции при получении сложносмешанных удобрений: смешение исходных компонентов, аммонизация смеси, грануляция, сушка и кондиционирование готового продукта.
В результате этих операций можно получить самые разнообразные марки удобрений.
Так, на основе простого и двойного суперфосфатов, аммиачной селитры, сульфата аммония, аммонизирующего раствора (21,7 % NH3, 65 % NH4NO3), серной кислоты и с добавлением ретура можно получить удобрения следующих марок: 5:10:20; 5:20:20; 8:16:16; 8:24:0; 8:24,8; 8:24:16; 10:20:0; 10:20:12; 12:12:12; 5:10:10. С использованием раствора, содержащего 26—30 % карбамида, 14—24 — аммиачной селитры и 25—35 % NH3 изготовляют удобрения марок 20:10:10; 15:15:15 и др. На основе хлористого калия и фосфатов аммонит (моноаммоний-фосфат и 10—80% полифосфатов), содержащих менее 0,3% влаги, при введении аммиачной селитры с добавкой нитрата магния (0,1—0,5% MgO) получены удобрения марок 23:11:11; 15:22:22; 17:17:17; 21:14:14; 26:8:8 и др. На основе полифосфорной кислоты с использованием NH3, H2SO4, простого и двойного суперфосфатов и KCl получают удобрения марки 6:24:24; 10:45:5; 8:32:16 и другие с содержанием водорастворимого фосфора около 65 % от общего.
Примером сложносмешанного удобрения, выпускаемого отечественной химической промышленностью, является
растворин, содержащий азот, фосфор, калий, магний, а также микроэлементы (Mg, Zn, Cu, Co, J и др.). Удобрение полностью растворимо в воде, успешно применяется в теплицах, а также в открытом грунте. Марки растворина: 10:5:20:6; 18:6:18:0; 19:6:6:0; 13:40:13:0; 17:17:6:0; 16:16:16:0; 20:16:20. Аналогичное удобрение под названием «кристаллии альбатрос» выпускается за рубежом (Нидерланды).
