Новости

В Министерстве сельского хозяйства России прошло обсуждение урегулирования стоимости зерна на внутреннем рынке. Об этом говорится на официальном сайте ведомства.



Обработка земельных участков с помощью гербицидов для борьбы с борщевиком, согласно предварительной информации, будет стоит Московскому региону примерно двадцать три тысячи рублей на каждый гектар. Подобные сведения во время прямого эфира на «Радио 1» озвучил глава сельскохозяйственного Департамента Московского региона Андрей Разин.



Руководитель сельскохозяйственного Департамента Московского региона Андрей Разин стал участником встречи сотрудников органов исполнительной власти с сельскими тружениками области. В ходе мероприятия обговорили важнейшие вопросы, с которыми сталкивается агротехнический комплекс.


Яндекс.Метрика
Приготовление смесей удобрений в зарубежных странах

В последние годы в ряде стран (например, в США, Канаде) широкое распространение получили метод сухого механического смешивания удобрений и перевозка их навалом (метод «балк-блендииг»). Смешивание удобрений осуществляется главным образом на небольших смесительных заводах со средней производительностью 2—3 тыс. т смесей в год; значительно меньше заводов с производительностью до 10 тыс. т смесей в год. При системе «балк-блендинг» владелец смесительного завода выступает как продавец удобрений и организует доставку удобрений на фермы и их внесение на поля. Широкое применение перевозки смесей навалом объясняется производством односторонних и смешанных удобрений хороших физико-химических качеств (неслеживаемость и высокое содержание питательных веществ).
Заводы смешанных удобрений различаются между собой по размерам, сложности и способам производства. Ho все они расположены недалеко от предприятий, поставляющих основное сырье для производства смесей и районов потребления смешанных удобрений; радиус обслуживания — 14—30 км.
В США построены автоматические станции по изготовлению сухих смесей удобрений. Благодаря хорошей организации обслуживания сеть этих установок расширяется. В 1970 г. производство сухих смесей осуществлялось на 5158 установках, а в 1975 г. — на 5,5 тыс. штук. В 1980 г. в виде смешанных и сложносмешанных удобрений в США было использовано 23,2 млн. т, или 44,1% всех потребленных удобрений.
Большой удельный вес имеют смешанные удобрения с соотношением основных элементов питания 1:1:1. В 1979 г. их было 13%, а в 1980 г. — 12%. Смеси, в которых азота содержалось меньше, чем фосфора и калия, составляли в 1979 г. 12,9, а в 1980 г. — свыше 20%. Удобрений, где азот преобладал над фосфором и калием, было около 3%, а в 1980 г. — 4,1%. На долю смесей, в которых фосфора содержалось больше, чем азота и калия, приходилось 2,7—2,6%, а смесей с меньшим содержанием фосфора — лишь 0,42—0,43%. Смеси, состоящие из NPK с повышенным содержанием калия, составляли 2,3—2,2%, а с пониженным — 1,8—1,9%. Несмотря на большое разнообразие смесей в США, наиболее широко применяются лишь 15 основных марок.
В 1983 г. общее количество произведенных смешанных удобрений в США составило 18 млн. т. Из них на долю смесей, полученных по системе «балк-блендинг», приходилось 55%; 23% составили так называемые гранулированные гомогенные смеси и 22% — жидкие смеси. Гомогенные смеси — это удобрения с высоким содержанием азота. В качестве азотного компонента в ник использована в основном мочевина, что позволило повысить общую концентрацию питательных веществ в удобрении до 48 % при высоком — до 19—32% — содержании азота в нем. Гомогенные гранулированные удобрения обладают более однородным составом по сравнению со смесями, полученными по системе «балк-блендинг». Максимальные отклонения от среднего содержании питательных веществ в них не превышали 2 %, в то время как в смесях, полученных по системе «балк-блендинг», они достигали по фосфору и калию 14 %,
На большинстве заводов США используется смесители барабанного типа. Компоненты смешивают путем медленного вращения барабана в течение 1—5 мин, емкость барабана 0,5 — 2,5 т. Внутри барабана на его оси имеются ножи, разбивающие смесь и осуществляющие дополнительное перемешивание. Иногда используются смесители несколько иной конструкции — в ник вращаются не барабан, а ножи; емкость таких смесителей 1 т.
Применяются и шнековые смеси гели, состоящие из нескольких саморазгружающихся вагонеток, установленных на весах (для взвешивания каждого компонента отдельно). Компоненты из вагонеток поступают в бункер, а затем в шнековый смеситель, по которому смесь отгружается в грузовик.
Самая серьезная проблема смешивания удобрений — это расслаивание смесей при хранении и перевозках, вследствие чего они не могут рассеваться в поле равномерно. По американским данным, даже самые большие различия в удельной массе и форме гранул не вызывают такой большой сегрегации, как размер частиц.
В США общепринятым диапазоном гранулометрического состава минеральных удобрений является 1,0—3,35 мм. Агентство по международным исследованиям США (USAJD) при закупке минеральных удобрений для своих программ руководствуется следующими требованиями к их гранулометрическому составу: не менее 90% гранул диаметром 1,0—3,35 мм, не более 2% частиц размером 0,6 мм и полное отсутствие гранул более 4,75 мм. Для сухого смешивания желательно, чтобы смешиваемые компоненты не только совпадали по верхнему и нижнему пределу (1,0—3,35 мм), но и не более чем на ±10% отклонялись по содержанию отдельных фракций. Результаты исследований, проведенных в Индии, ПНР, Чехии, подтверждают необходимость использования удобрений с выравненным гранулометрическим составом при изготовлении гранулированных смесей. В США наиболее распространены смеси из аммиачной селитры, мочевины, хлористого калия, концентрированного суперфосфата и аммофоса, В последнее время под растения, чувствительные к хлору, применяют смеси, приготовленные на основе азотнокислого калия. Заметно увеличился удельный вес смесей с участием фосфатов аммония. Производство фосфатов аммония в США достигло больших объемов. Например, в 1970 г. оно составляло 1776 тыс. т. Р2О5, в 1978—1979 гг. — 4610 тыс. т, в 1981—1982 г. — 4015 тыс. т.
Смеси удобрений находят применение в ряде стран Азии, например в Индии, Японии. Смешивание получает распространение и в европейских странах. В 1979 г. в ФРГ насчитывалось 30 смесительных станций. В том же году в Австрии начала работать первая высокопроизводительная станция, ее производительность более 50 т смесей в 1 ч.
Распространению смешивания удобрений способствовали организационно-экономические преимущества использования смешанных удобрении по сравнению с раздельным применением простых. Как показали расчеты, проведенные в ФРГ, только на операции внесения экономический эффект от смесей по сравнению с раздельным внесением простых удобрений составил 26 чел/мин на 1 га (табл. 126).
Приготовление смесей удобрений в зарубежных странах

В целях снижения сегрегации серьезное внимание по-прежнему уделяется гранулометрическому составу исходных компонентов. В ФРГ мелкокристаллические калийные удобрения рекомендуют смешивать только с порошковидными (или мелкокристаллическими) азотными и фосфорными. Крупнокристаллические и гранулированные калийные удобрения смешивают с азотными и фосфорными удобрениями с таким же размером гранул.
В одном из исследовательских центров США детально изучали вопросы расслоения смешанных удобрений при бестарной перевозке и перегрузке. Отмечено, что наиболее сильное расслоение смесей происходит при ссыпании в виде конусообразных куч. Установлено, что низкоконцентрированные смеси, содержащие около 10% действующего вещества, практически не изменяют свой состав при сегрегации, а удобрительные смеси, содержащие более 20%, резко изменяют его. Для предотвращения расслоения смесей желательно составлять их из гранулированных удобрений, имеющих одинаковый гранулометрический состав (плотность и форму гранул). При настоящем уровне производства удобрений это практически невыполнимо, поэтому исследовательский центр TVA предложил устанавливать в перегрузочных и накопительных бункерах, где происходит основное расслоение удобрений, разделители квадратного сечения 30х30 см, которые разбивают площадь бункера в средней части на отдельные сектора, предотвращая образование конуса Введение разделителей в бункере с четырехскатным дном при уклоне дна 45° снизило колебание концентрации каждого отдельного элемента до ±1—0,5% (табл. 127).
Приготовление смесей удобрений в зарубежных странах

Исследованиями, проведенными в Институте агротехники в Бонне, установлено, что для снижения расслоения смесей их необходимо хранить в хранилищах, имеющих частые разграничительные перегородки. При этом хранилища рекомендуется заполнять равномерно при большой скорости подачи удобрений.
Гранулированные смеси надо вносить в сухую погоду, так как высокая влажность удобрений способствует распадению гранул и увеличению их массы, что влияет на равномерность рассева удобрений. Установлено, что одни и те же машины по внесению удобрений различного химического состава, определяющего плотность гранул, меняют ширину разброса от 8 до 12 м даже при одинаковом гранулометрическом составе.
В ГДР значительный объем работ, связанных с транспортировкой, хранением, подготовкой и внесением удобрений, послу жил одной из причин создания специализированной агрохимической службы, материальную и производственную основу которой составляют агрохимические центры (АХЦ), В них есть склады минеральных удобрений, гаражи и стоянки для техники, ангары для самолетов, небольшие ремонтные мастерские, бытовые корпуса. В распоряжении АХЦ имеются современные самоходные разбрасыватели удобрений и сельскохозяйственная авиация.
Агрохимические центры играют важную роль в процессе химизации растениеводства. В 1975 г. в ГДР работало 292 АХЦ, что позволило создать необходимую материально-техническую базу для проведения мероприятий по химизации в соответствии с требованиями организованного на промышленной основе растениеводства. В конце 1975 г. АХЦ располагали 376 центральными складами удобрений общей емкостью 2,9 млн. т. Оборот удобрений в год (минеральные удобрения и известь) составляет около 8 млн. т. Каждый АХЦ обслуживает в среднем площадь 20—25 тыс. га сельскохозяйственных угодий, однако в зависимости от конкретных условий она колеблется от 10 до 40 тыс. га. Средний радиус доставки удобрений от склада до поля примерно 10—15 км. В связи с широко развитой сетью железных дорог большинство складов прирельсового типа. Минеральные удобрения поступают, как правило, в незатаренном виде. Сухие фосфорно-калийные смеси готовят на складе, азотные удобрения вносят отдельно.
В качестве смесительных установок используют изготовленные на местах смесители с объемным дозированием компонентов на базе сменных кузовов-разбрасывателей Д-032. Загрузку удобрений в смеситель проводят фронтальным погрузчиком. Иногда смешивание фосфорно-калийных удобрений осуществляют с помощью грейферного погрузчика T-174 или грейферного оборудования мостового крана. В разбрасыватель смеси подают стационарным конвейером.
Производственный анализ, сделанный на основе работы 39 АХЦ из всех округов ГДР, показывает, что капиталовложения при строительстве складов минеральных удобрений составляют 194 марки на 1 т, в том числе затраты на технику 32 марки на 1 т, затраты труда на погрузочно-разгрузочные работы, хранение и подготовку к внесению составляют 0,6 человека-часа на 1 т.
Таким образом, одним из резервов повышения отдачи от удобрений является использование их в виде смесей. Применение смешанных удобрений более выгодно, чем раздельное применение простых удобрений, поэтому оно получило широкое распространение.
Однако увеличение объемов смешивания предъявляет более жесткие требования к качеству минеральных удобрений, особенно к их гранулометрическому составу и прочности гранул.


© 2012-2016 Все об агрохимии Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна