Технология приготовления сухих смесей
Учитывай большое разнообразие природных и экономических условий страны, нельзя однозначно решать вопрос о технологии приготовления смесей. В зависимости от особенностей зоны организация смешивания удобрений возможна или на основе создания новой технологии приготовления и внесения смесей непосредственно в хозяйствах без предварительного их хранения (Краснодарский край), или на основе приготовления смесей на складах Союзсельхозхимии, их транспортировки в хозяйства н хранении в течение 2—3 мес. В условиях Нечерноземной зоны в ряде случаев, по-видимому, целесообразно организовывать смешивание удобрений с предварительным (в зимнее время) хранением смесей. Однако важно, чтобы свойства компонентов для смешивания отвечали требованиям сельского хозяйства. Успешное решение проблемы сухого смеширания невозможно без обеспечения хозяйств соответствующими машинами и механизированными складами.
Технологический процесс смешивания удобрений на смесительной установке осуществляется следующим образом. После регулировки дозирующих устройств на требуемый состав смеси загружают компоненты в соответствующие бункеры грейферным погрузчиком или кран-балками. При включении механизмов установки компоненты постепенно, соответственно дозировке, выгружаются из бункера на ленточный транспортер, который подает их в смеситель. В смесителе компоненты непрерывно перемешиваются. Одновременно с перемешиванием готовая смесь выгружается из смесителя и поступает на ленточный транспортер типа ПКС-80, а затем загружается в транспортные средства или разбрасыватели.
Представляет интерес опыт смешивания удобрений в Усть-Лабинском районе Краснодарского края с помощью установок, изготовленных в хозяйствах на базе узлов и механизмов, выпускаемых промышленностью серийно, например РУМ-3 и др. При использовании таких установок общие затраты на смешивание, транспортировку и внесение удобрения сократились в расчете на 1 т с 11,6—15,5 до 5,4—4,8 руб. Затраты на приобретение смесительной установки и двух машин окупались в первый год в 8—10 раз.
Доставка готовых смесей удобрений на поля осуществляется по технологии, разработанной Кубанским СХИ. Основными звеньями технологии являются смесительные установки и специальные машины, сочетающие транспортировку смесей в поле и их внесение. Созданы и успешно работают экспериментальные установки ТСУ-100000 и ТСУ-200000, их производительность — 15—30 т смесей в 1 ч.
Для доставки и внесения удобрений можно использовать специальные автомашины ПР-130 и КДМ-130с незначительными усовершенствованиями, а также машины КСА-3 на шасси автомобиля ММЗ-555, совмещающие доставку и внесение удобрений. При расстоянии поля от смесительной установки до 6 км могут быть использованы машины РУМ-3, РУМ-8 или 1-РМГ-4 в агрегате с колесным трактором. Смеси в поле доставляют также самолетом, который загружается при складе минеральных удобрений.
Внедрение новой технологии подготовки и внесения удобрений как при организации смешивания на складе Сельхозхимии, так и на складе хозяйства способствует экономии затрат труда и средств и позволяет вносить удобрения заданного состава под основную обработку почвы.
За три летне-осенних месяца две машины КСА-3 и одна 1-РМГ-4 обеспечивают внесение 70—100% готового фонда удобрений под основную обработку почв в хозяйстве, имеющем около 10 тыс. га пашни и применяющем удобрения по 5—6 ц на 1 га. Затраты на подготовку и внесение смесей удобрений в расчете на 1 т сокращаются с 11,6—15,5 до 5 руб.
Исследования, проведенные в Краснодарском крае, показали, что строительство смесительной установки, механизация всех процессов подготовки удобрений и переход к наземному способу внесения основного удобрения значительно уменьшают затраты на их применение (табл. 124).
Только в пяти хозяйствах, обслуживаемых смесительной установкой, экономия составила 237 тыс. руб. Уменьшение объема погрузочно-разгрузочных работ и числа перевалок удобрений позволяет полностью ликвидировать их потери. Рентабельность использования удобрений в этих колхозах возрастает также благодаря рациональному использованию техники, увеличению урожайности от применения удобрений в оптимальные сроки с требуемым соотношением питательных элементов. В настоящее время эта технология внедрена во всех крупных хозяйствах Кубани.
Успешное решение проблемы смешивания возможно только при правильной организации хранения односторонних удобрений, предназначенных для смешивания. При небрежном хранении удобрений ухудшаются их физические свойства, что затрудняет смешивание их с другими компонентами и механизированное внесение.
Расчет состава смесей проводят для каждого отдельного поля и под каждую культуру, исходя из заданной нормы внесения питательных веществ на гектар и процентного содержания их в односторонних удобрениях. Необходимое количество каждого вида одностороннего удобрения (в ц с 1 га) рассчитывают по формуле:
М = А/Б,
где А — количество питательного вещества, которое нужно внести на 1 га (в кг); Б — содержание питательного вещества (в кг на 1 ц удобрения).
Например, хозяйству нужно внести смесь, составленную из аммиачной селитры, суперфосфата и хлористого калия. Доза каждого питательного вещества 60 кг на 1 га. Чтобы внести на 1 га требуемое количество питательных веществ в виде смеси, нужно 60:34= 1,8 ц аммиачной селитры, 60:19,5 = 3 ц суперфосфата, 60:60 = 1 ц хлористого калия. Масса смеси на 1 га будет: 1,8 + 3,0 + 1,0 = 5,8 ц.
При использовании аммофоса необходимо вводить поправку на азотный компонент с учетом содержания азота в аммофосе.
При расчетах расхода удобрений для различных смесей можно воспользоваться данными таблицы 125.
Таким образом, технология приготовления смесей в хозяйствах складывается из следующих операций: дробление и просеивание слежавшихся удобрений, дозирование удобрений по массе или объему, смешивание удобрений, погрузки смесей в транспортные средства.
Следует отметить, что дробление и просеивание слежавшихся удобрений крайне нежелательны. При наличии высококачественных удобрений и нормальных условий их хранения этого можно избежать. Хорошо составленная и правильно подобранная смесь в сочетании с рациональной организацией и механизацией процессов ее приготовления — одно из условии эффективного использования удобрений.
Отечественная и зарубежная практика показала перспективность создания агрохимических центров в районах и пунктов химизации в хозяйствах. На пункте имеются центральный склад, смесительная установка, весовое хозяйство и машины для приготовления смесей и внесения средств химизации; все работы механизированы. Пункты химизации, располагая необходимой документацией, осуществляют контроль над поступлением и использованием удобрений.
Первый в стране агрохимический межколхозный центр бил создан в Первомайском районе Харьковской области. В прирельсовом складе, где одновременно можно разгрузить 8 вагонов, удобрения по транспортерам поступают в специальную смесительную, установку; она готовит за смену 450 т смесей. Готовая смесь загружается в машину КСА-3, оборудованную специальным кузовом емкостью около 4 т и приспособлением для транспортировки и разбрасывания удобрений. Смесь удобрений, приготовленную для определенного поля, доставляют и вносят в дозах, соответствующих потребностям возделываемой культуры и уровню плодородия почвы. Применяя новую технологию, хозяйства Первомайского района на каждой тонне внесенных удобрений экономят около 7 руб., а в целом это составляет почти 300 тыс. руб.
Заслуживает внимания организация межколхозных агрохимических центров в Молдавии. На договорных началах они выполняют все работы по химизации в строгом соответствии с особенностями почвы, потребностями сельскохозяйственных культур, запланированным урожаем. Размеры зоны обслуживания определяются дозами внесения удобрений. При средней дозе внесения 0,5 т на 1 га площадь обслуживания составляет 20—25 тыс. га. Максимальное расстояние транспортировки удобрений — 20 км, а в районах со сложным рельефом — 15 км. С организацией агрохимических центров возрастает оплата удобрений и других химических средств в среднем на 15%, сокращаются их потери на 6%, значительно снижается себестоимость работ и растет производительность труда. Капитальные вложения на укрепление материально-технической базы химизации и организацию агрохимцентров окупаются в течение 2—3 лет, а в отдельных хозяйствах, где имеются склады и необходимая техника, срок окупаемости наступает в год вложений.
Большой экономический эффект получен от работы агрохимических пунктов в других зонах страны. Анализ деятельности комплексного пункта агрохимического обслуживания колхоза им. Кирова Ростовской области показал, что внесение на поля основного удобрения в виде смесей в оптимальные агротехнические сроки значительно повысило урожайность сельскохозяйственных культур. По всем культурам с площадей в зоне деятельности агрохимического пункта получена прибавка урожая (в ц с 1 га): пшеницы — 6,2, ячменя — 3,9, подсолнечника — 4,5, гороха — 3,0, кукурузы на силос — 32,9. Чистая прибыль, полученная колхозом при внесении удобрений, составила 240,27 тыс. руб.
Больших успехов в повышении эффективности использования удобрений добился колхоз «Родина» Усть-Лабинского района Краснодарского края после того, как Кубанским СХИ в колхозе был организован агрохимический пункт. Пункт внедрил разработанную институтом технологию подготовки смесей удобрений. По схеме института в колхозе смонтировали смесительную установку из готовых узлов и механизмов серийного выпуска. Основой является разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-3. Расходы на приобретение узлов и механизмов и монтаж составили около 6 тыс. руб. На установке готовят смеси из гранулированных и порошковидных удобрений. Обслуживают ее два человека: оператор и водитель погрузчика. Смеси без перевалок и погрузок доставляют в поле и вносят в почву машинами (РУМ-3, 1-РМГ-4, КСА-3). Затраты на подготовку и внесение удобрений снизились почти вдвое.
С созданием агрохимического пункта в хозяйстве ежегодно экономится боле 12 тыс. руб. В 1,5—2 раза сократились расходы на хранение, переработку и внесение удобрений, снизились потери удобрений и повысилась их эффективность с созданием пункта химизации и в совхозе «Пламя» Ленинградской области.
Хранение удобрений организуется в специальных склада к с водонепроницаемым полом. Каждый вид удобрений хранят в отдельных отсеках, образуемых переносными деревянными щитами. В сухие дни помещение проветривают, а в сырую погоду закрывают двери и окна.
Чтобы удобрения не слеживались, их складируют в определенном порядке. Удобрения, хранящиеся навалом (каждое в своем отсеке), сгребают в кучи; у стенок склада и передвижных щитов их засыпают слоем не выше 1,5 м. Суперфосфат простой порошковидный обычно держат в кучах высотой 1,5—2,5 м, неслеживающийся хлористый калий — до 4 м, а фосфоритную муку — в кучах любой высоты. Незатаренный сульфат аммония, а также калийные удобрения без специальных добавок хранят в кучах высотой до 3 м. Затаренные удобрения размещают штабелями, причем мешки укладывают крест-накрест.
Затаренную аммиачную селитру и мочевину хранят в мешках, уложенных штабелями по 12—15 рядов, суперфосфаты (простой и двойной), а также сложные удобрения — в штабелях до 20 рядов.
Удобрения снабжают этикетками с указанием наименования и содержания питательных веществ и влаги.
Нельзя хранить удобрения в одном помещении с сельскохозяйственными машинами. Для работы с удобрениями следует иметь защитные очки, резиновые перчатки или рукавицы и резиновую обувь. При смешивании удобрений необходимо соблюдать меры предосторожности от выделяющихся газов.
Аммиачная, калийная и натриевая селитры взрывоопасны, поэтому при работе с ними надо соблюдать противопожарные правила. Возникший пожар следует тушить только водой, пользуясь при этом противогазом.
